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    酸性亮镀铜液镀层不亮是什么原因?如何处理?
    时间:2015-1-19 8:35:20  来源:振远环保  点击:
     原因    

        ①主盐及其他化学药品不纯。硫酸铜系工业级,混有许多杂质,故配制溶液或平时添加后必须进行处理;    

        ②添加剂消耗掉多少心中无数。镀液中的添加剂随着工件的带出和镀层的夹杂而消耗掉,一部分添加剂在通电时.(电场作用下)发生电解而被分解、失效而影响镀层光亮;

        ③工艺条件的变化。主要指镀液温度变化;    

        ④阳极铜粉及l价铜的存在造成镀层不亮。阳极铜粉通常是因阳极电流密度太大和阳极含磷量不适宜,使阳极出现钝化而产生。l价铜离子也是源于某些还原剂带入或阳极钝化;   

        ⑤氯离子含量的影响。氯离子含量少使镀层发花,含量高使镀层光泽下降。    

        处理方法:    

        ①可在硫酸铜电解液中加入1~2mL/L的H202(30%含量),再加入3g/L左右活性炭,同时消除有机杂质的影响。硫酸应用化学纯级,因工业级的硫酸中铁等杂质太多,会使镀层不亮;

        ②应采用少加勤加的办法补充添加剂;   

        ③要求温度保持10~35℃之间,当温度达38~40℃时,添加剂消耗加快,补充量就多。只有在最佳温度之内,才能获得光亮铜层;   

        ④为消除l价铜的影响,每天加入30%的H2020.3mL/L,稀释后加入槽内(国外添加剂不用);   

        ⑤一般控制氯离子含量在l0~80mg/L(国外添加剂除外)。

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